(開(kāi)遠融媒體)寬闊平坦的柏油路、高大漂亮的廠(chǎng)房、郁郁蔥蔥的行道樹(shù)、有趣可愛(ài)的自制景觀(guān)小品……這可不是開(kāi)遠的公園,這是華新水泥(紅河)有限公司,一個(gè)“大花園”式的公司。
多年來(lái),華新水泥(紅河)有限公司秉承“節能減排、綠色發(fā)展”理念,努力打造用地集約化、原料無(wú)害化、生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化的全生命周期綠色工廠(chǎng),吹響綠色轉型高質(zhì)量發(fā)展號角,成功躋身省級“綠色工廠(chǎng)”。
今天,一起來(lái)看看“綠色工廠(chǎng)”是如何煉成的?
為徹底扭轉傳統水泥行業(yè)留下的“灰色印跡”,公司將綠色、環(huán)保理念引入企業(yè)開(kāi)發(fā)建設、改造中,引導員工在廠(chǎng)區開(kāi)展植樹(shù)、栽花種草等美化綠化工作,努力打造“花園式工廠(chǎng)”,通過(guò)多年持之以恒的生態(tài)綠化建設,實(shí)現了“廠(chǎng)在林中、林在廠(chǎng)中、人在景中”的現代化生態(tài)格局。
在廠(chǎng)區的中央控制室,一排監控顯示屏持續跟蹤水泥生產(chǎn)的整個(gè)過(guò)程,生產(chǎn)線(xiàn)只需少數工人定時(shí)巡查,既提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本,又給整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程營(yíng)造了“綠色通道”。
為推動(dòng)企業(yè)向運營(yíng)高效、資源節約、環(huán)境友好的發(fā)展方向邁進(jìn),公司不僅在環(huán)境提升的“外在美”方面下功夫,更在關(guān)乎企業(yè)發(fā)展的低碳綠色“內在美”上持續發(fā)力,不斷加大技改投入,優(yōu)化工藝流程,強化環(huán)保設備運行質(zhì)效。
隨著(zhù)年產(chǎn)100萬(wàn)方綠色高性能混凝土、年產(chǎn)500萬(wàn)噸建筑石料、農作物秸稈能源化利用以及水泥窯協(xié)同處置一般固廢等項目的相繼建成投產(chǎn),公司真正實(shí)現了“綠色工廠(chǎng)”蝶變。
公司生產(chǎn)部部長(cháng)張輝說(shuō):“‘十四五’期間,公司將消耗55萬(wàn)噸工業(yè)廢渣,特別是2023年以來(lái),公司先后實(shí)施的秸稈、樹(shù)枝入窯燃燒項目和一般固廢,在工廠(chǎng)都可以有效解決,實(shí)現了社會(huì )效益和環(huán)境效益的雙贏(yíng)。”
一直以來(lái),公司積極開(kāi)展循環(huán)經(jīng)濟建設,摸索固體廢物的處置經(jīng)驗,引進(jìn)、消化、推廣應用固體廢物處置技術(shù),不斷提高資源綜合利用率,在固體廢物綜合利用方面取得了良好成效。其中,于2023年投資7000萬(wàn)元建成的農業(yè)秸稈能源化利用項目,就是通過(guò)新建入窯焚燒系統和收儲能力10萬(wàn)噸/年的秸稈收儲中心以及相關(guān)配套設備設施,將水稻、玉米、烤煙等農作物秸稈以及樹(shù)枝在分解爐內充分燃燒產(chǎn)生熱量,替代部分煤粉,達到減少煤炭使用,實(shí)現農作物秸稈的資源化利用的目的。
張輝介紹,公司把農戶(hù)遺棄的可燃秸稈,包括園林部門(mén)修剪的樹(shù)枝,都運到工廠(chǎng)來(lái)進(jìn)行破碎、晾干,最后通過(guò)設備進(jìn)入水泥窯,不僅減少了化石燃料的消耗,還減少了二氧化碳的排放。2023年以來(lái),共消耗可燃燒廢棄物15000噸,減少二氧化碳排放量18000噸。
隨著(zhù)高質(zhì)量發(fā)展轉型和雙碳目標的推進(jìn),“綠色制造”已經(jīng)成為推動(dòng)制造行業(yè)轉型升級的必由之路。多年來(lái),華新水泥(紅河)有限公司在“轉型升級、技術(shù)創(chuàng )新、綠色發(fā)展”的路上不斷探索,積極創(chuàng )建生產(chǎn)潔凈化、廢物資源化、能源低碳化綠色工廠(chǎng),實(shí)現了從傳統水泥企業(yè)向綠色環(huán)保企業(yè)的成功轉型。近日,在云南省工業(yè)和信息化廳網(wǎng)站公示的《云南省2024年度綠色制造名單公示》中,華新水泥(紅河)有限公司更是喜獲云南省省級綠色工廠(chǎng)稱(chēng)號,并獲年度國家級綠色制造名單推薦。
逐綠前行,華新水泥(紅河)有限公司在綠色發(fā)展的道路上全速奔跑。